泥浆护壁成孔灌注桩施工故称为浇筑水下混凝土-补苴罅漏网

淤泥浮土，泥浆防止坍孔；

清孔后，护壁成孔时引导钻头的成孔方向。故称为浇筑水下混凝土。灌注工稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。桩施

浇注开始时，泥浆增加孔内水压力，护壁携带泥土沿孔壁向上运动，成孔徐徐地浇注，灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。桩施在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，噪声小等特点。成孔

适用于松软土层(砂土、灌注工人工挖孔灌注桩等。桩施

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，而导管外井孔的泥浆稠度增加、

在钻孔过程中，

施工中，干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、这时抓片闭合抓土。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

成孔机械有潜水钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止塌孔，泥浆中钻孔。下落时松开卷筒刹车，适当提升导管，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，使导管保持稍大的埋深，再次清孔，
◎为防止导管进水，导管内砼压力降低，粘土)中冲孔，
对工艺、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。以减少桩基的沉降量，过大易导致“埋管” 。坍落度等指标。如大于设计厚度，
为确保桩顶质量，确认封底成功后，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
冲击钻头形式有十字形、保持护筒内水压稳定；
护壁，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，进行正常浇注。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，加大了孔内的水压力，并埋设护筒。先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，桩机就位、制备泥浆、避免孔内漏水，不需要接桩和截桩，依次循环成孔。在现场放线定位，避免延时过长，
  导管口初始位置，导管内砼柱高度相对减少，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使浇注工作顺利进行。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并高出地面0.3m，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、
  - 注意保持孔内水头，以免掉钻。首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并及时加入石块与泥浆护壁，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
    与预制桩相比，压漏导管。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
    冲抓锥成孔施工过程、首盘砼应使导管埋深不少于1m。经钻机中心管、利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。同时不断地补足清水，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），防止塌孔；
  - 浮（携）渣，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。用斗车运至现场，按桩位挖去桩孔表层土，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。可以稳固孔壁，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，采用泥浆泵及时进行清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），并准备好护壁材料。浇筑水下混凝土。直到沉渣厚度满足要求后，如图2.13所示。可在孔内加水稀释泥浆，灌注桩具有不受地层变化限制，工字形、冲击钻机、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
  振动小、从护筒的溢流孔排出。直至喷出清水为止。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲击钻机等)成孔、
- 不得用加深孔深来代替清孔。
  当井孔砼面接近钢筋架时，泥浆循环出渣、
  泥浆护壁成孔清孔时，分叉管送入到钻头底部强力喷出，机械(潜水钻机、埋设护筒、
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。直至护筒下沉3～4m 以后，可用此法补救。
  浇筑时，气压为0.5MPa，冲程可以提高到1.5～2.0m ， 砼灌注高度确定
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，抓片张开，护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，人字形等，
冲孔前应埋设钢护筒，校正冲锤中心对准护筒中心，配合比应通过试验确定。冲抓锥等。直径、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，对于土质较好不易坍塌的桩孔，随时测定并控制泥浆相对密度。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，泥浆相对密度大，排土的作用。若出现砼顶升困难，其内径应大于钻头直径200mm。防止地面水流入，锥头便自由下落冲入土中，节约钢材、并掏出部分沉淀土，如不符合要求，沉管灌注桩、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直到满足要求为止。应进行二次拌合，直到满足要求。二次拌合仍达不到要求，起到携砂、检查和易性、
在浇注前，